Menu ng web

Paghahanap ng produkto

Wika

Ibahagi

Home / Mga produkto / Mga Bahagi ng Makinarya ng Agrikultura/Konstruksyon / Forging Series

Forging Series

Zhejiang Fit Bearing Co, Ltd.

Tungkol sa pagdadala ng CCF

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. ay itinatag noong Nobyembre 2003 na may isang rehistradong kapital ng USD 2 milyon. Sakop ng halaman ang isang lugar na 35,000 square meters at 20,000 square meters.

Sa simula ng pagtatatag nito, ang kumpanya ay dalubhasa sa paggawa ng lahat ng mga uri ng mababang-ingay na mahabang buhay na mga bearings ng bola. Matapos ang mga taon ng pag -unlad sa industriya ng tindig, naipon namin ang mayamang karanasan sa paggawa at pamamahala. Noong 2013, sinimulan naming masigasig na bumuo ng mga bahagi ng makinarya ng agrikultura at mga bahagi ng makinarya ng konstruksyon. Sa kasalukuyan, nabuo namin ang isang koponan na may katangi -tanging teknolohiya at mahusay na pamamahala, na may kakayahang R&D, pagmamanupaktura, pagbebenta at serbisyo sa industriya ng makinarya at agrikultura. Matapos ang mga taon ng pagsisikap at pag -unlad, nabuo namin ang isang may kakayahang R&D at koponan sa pagmamanupaktura. Mayroon silang masaganang kaalaman at karanasan sa mga materyales, paggamot sa init, machining at paggiling. Mayroong kasalukuyang 9 propesyonal na mga inhinyero ng R&D na responsable para sa pagbuo ng mga bagong produkto.

Ang aming kumpanya ay ang unang nagmamay -ari ng karapatang mag -import at mag -export, 70% ng mga produkto ay nai -export sa Estados Unidos, Europa at Japan, atbp. Ang aming pilosopiya sa negosyo ay: Maging negosyo na may integridad, palitan ang kinakailangan, at pasiglahin ang bansa sa pamamagitan ng industriya. Mainit na tinatanggap ng aming kumpanya ang mga customer sa bahay at sa ibang bansa na dumating sa aming kumpanya para sa mga negosasyon sa negosyo at kooperasyon. Ang aming kumpanya ay magpapatuloy na magbigay ng mga de-kalidad na produkto at mahusay na serbisyo para sa isang mas mahusay na bukas.

Pinakabagong Blog at Balita

Forging Series

Pagpapalawak ng kaalaman sa industriya

Paano ang istraktura ng butil ng hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan ang mga bahagi nakakaapekto sa kanilang pangkalahatang lakas at pagiging maaasahan?
Ang istraktura ng butil ng hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan na mga bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng kanilang pangkalahatang lakas at pagiging maaasahan. Narito ang mga pangunahing paraan kung saan naiimpluwensyahan ng istraktura ng butil ang mga pag -aari na ito:
1. Laki ng butil: Ang laki ng mga butil sa hindi kinakalawang na asero microstructure ay nakakaapekto sa lakas nito. Ang mas maliit na laki ng butil sa pangkalahatan ay nagreresulta sa mas mataas na lakas dahil sa isang mas malaking bilang ng mga hangganan ng butil, na pumipigil sa paggalaw ng dislokasyon at mapahusay ang paglaban ng materyal sa pagpapapangit. Samakatuwid, ang hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal na may mas pinong mga sukat ng butil ay may posibilidad na magpakita ng mas mataas na lakas at pagiging maaasahan.
2. Direksyonidad at anisotropy: Ang mga proseso ng pag-aaway ay nagpapakilala ng daloy ng direksyon at pagpapapangit sa materyal, na humahantong sa isang hindi pantay na istraktura ng butil. Ang mga hindi kinakalawang na bahagi ng bakal ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga katangian ng mekanikal sa iba't ibang direksyon. Ang mga istruktura ng butil ng anisotropic ay maaaring makaapekto sa pagganap ng materyal, na kinakailangan upang isaalang -alang ang oryentasyon at pagkakahanay ng mga butil upang matiyak ang pinakamainam na lakas at pagiging maaasahan.
3. Integridad ng hangganan ng butil: Ang kalidad at integridad ng mga hangganan ng butil ay nakakaimpluwensya rin sa pangkalahatang lakas at pagiging maaasahan ng mga hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan na mga bahagi. Ang malakas, mahusay na tinukoy na mga hangganan ng butil ay tumutulong sa pagpigil sa paggalaw ng dislokasyon at mapahusay ang pagtutol ng materyal sa pagpapapangit, pagpapabuti ng tibay at pagiging maaasahan nito.
4. Mga Impurities at Paghiwalay: Ang pagkakaroon ng mga impurities o paghihiwalay sa loob ng istraktura ng butil ay maaaring kumilos bilang mga stress concentrator o mahina na mga spot, binabawasan ang pangkalahatang lakas at pagiging maaasahan ng hindi kinakalawang na asero na bahagi. Ang maingat na kontrol sa proseso ng pagpapatawad at komposisyon ng materyal ay kinakailangan upang mabawasan ang mga impurities at paghiwalay, tinitiyak ang pare -pareho at maaasahang pagganap.
5. Pag -recrystallization at paglago ng butil: Sa panahon ng proseso ng pag -alis, ang hindi kinakalawang na asero ay sumasailalim sa pagpapapangit ng plastik, na maaaring magresulta sa pagpahaba ng butil at pagpapagod ng pilay. Ang wastong paggamot sa init pagkatapos ng pag -alis ay maaaring mag -udyok sa recrystallization at kinokontrol na paglaki ng butil, na nagpapabuti sa lakas, pag -agas ng materyal, at pagiging maaasahan.

Paano ang disenyo ng hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan ang mga bahagi nakakaapekto sa kanilang pagganap at pag -andar?
Ang disenyo ng mga hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan na mga bahagi ay may makabuluhang epekto sa kanilang pagganap at pag -andar. Narito ang ilang mga paraan kung saan ang disenyo ay nakakaimpluwensya sa mga aspeto na ito:
1. Hugis at Geometry: Ang hugis at geometry ng nakakatakot na bahagi ay matukoy ang kapasidad ng pag-load nito, pamamahagi ng stress, at pangkalahatang pagganap. Ang wastong disenyo ay maaaring mai -optimize ang integridad ng istruktura ng bahagi, na binabawasan ang panganib ng pagkabigo sa ilalim ng mga naglo -load na pagpapatakbo.
2. Dimensional na kawastuhan: Ang tumpak na dimensional na kontrol sa disenyo ay nagsisiguro na ang nakakatakot na bahagi ay umaangkop at gumana nang tama sa loob ng inilaan na sistema o pagpupulong. Ang hindi tumpak na mga sukat ay maaaring humantong sa hindi maayos, hindi magandang akma, o kahit na pinsala sa iba pang mga sangkap.
3. Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng hindi kinakalawang na asero grade at ang tukoy na komposisyon nito ay maaaring mag -iba batay sa inilaan na aplikasyon at mga kinakailangan. Dapat isaalang -alang ng disenyo ang mga kadahilanan tulad ng paglaban sa kaagnasan, paglaban sa temperatura, lakas, at tibay upang matiyak ang pinakamainam na pagganap sa mga naibigay na kondisyon ng operating.
4. Tapos na ang ibabaw: Ang pagtatapos ng ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na nakakalimutan na mga bahagi ay maaaring makaapekto sa kanilang pag -andar sa mga tuntunin ng paglaban sa pagsusuot, mga kinakailangan sa pagpapadulas, at aesthetics. Ang wastong dinisenyo na pagtatapos ng ibabaw ay maaaring mapahusay ang pagganap, bawasan ang alitan, at pagbutihin ang pangkalahatang pag -andar.
5. Pag -optimize ng Mga Punto ng Stress: Dapat isaalang -alang ng disenyo ang mga puntos ng stress sa nakakatakot na bahagi at i -optimize ang hugis at pamamahagi ng materyal upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress. Makakatulong ito upang maiwasan ang pagkabigo na sapilitan ng stress at mapabuti ang pangkalahatang pagiging maaasahan at kahabaan ng bahagi ng bahagi.
6. Coherent Design for Fabrication: Ang disenyo ay dapat na magkakaugnay at angkop para sa proseso ng pag-alis upang matiyak ang mahusay at mahusay na pagmamanupaktura. Ang mga pagsasaalang-alang sa tiyak na disenyo, tulad ng mga anggulo ng draft, fillet radii, at wastong mga linya ng paghihiwalay, ay maaaring makaapekto sa paggawa at pagganap ng panghuling produkto.