Paano gumaganap ang mga shaft ng bakal sa ilalim ng mataas na naglo -load, mataas na bilis, o mataas na mga kondisyon ng pagkabigla?

Ang pagganap ng Mga bakal na shaft Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load ay direktang nauugnay sa kanilang materyal na lakas, proseso ng pagmamanupaktura at mga kondisyon ng operating. Sa pang -industriya na produksiyon at mekanikal na kagamitan, ang mga shaft ng bakal ay madalas na kailangang magdala ng napakalaking axial at radial load, lalo na sa mabibigat na makinarya, mga istruktura ng suporta sa tulay, malalaking gumulong mill at iba pang kagamitan, kung saan ang mataas na naglo -load. Upang matiyak na ang shaft ng bakal ay hindi nagpapalitan o masira nang labis sa panahon ng pangmatagalang operasyon, ang mga steel na may mataas na lakas na haluang metal tulad ng 42CRMO at GCR15 ay karaniwang napili. Ang mga materyales na ito ay maaaring makakuha ng mas mataas na lakas ng ani at lakas ng makunat pagkatapos ng makatuwirang paggamot sa init, sa gayon ay mapapabuti ang kapasidad ng tindig ng baras ng bakal. Kasabay nito, ang pag -optimize ng disenyo ng istruktura ng bakal na baras ay isang mahalagang paraan upang makayanan ang mataas na naglo -load, tulad ng pagtaas ng diameter ng baras, pag -ampon ng isang makatwirang pamamaraan ng suporta sa pagdadala at pag -optimize ng pamamahagi ng pag -load upang mabawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress at pagbutihin ang tibay ng baras ng bakal.
Sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng pag -load, ang mga katangian ng pagkapagod ng materyal ay mahalaga. Dahil ang bakal na baras ay sumailalim sa mga alternatibong naglo -load sa loob ng mahabang panahon, maaaring mangyari ang pagkabigo sa pagkapagod. Samakatuwid, ang espesyal na paggamot ay dapat isagawa sa mga bahagi ng konsentrasyon ng stress ng baras, tulad ng paggamit ng mga paglilipat ng fillet, pag -optimize ng mga proseso ng paggamot ng init, at pagdaragdag ng mga hakbang sa pagpapalakas ng ibabaw, tulad ng pag -ikot ng paggamot, pagbaril ng paggamot sa peening o ibabaw ng carburizing, upang mapabuti ang paglaban sa pagkapagod. Bilang karagdagan, ang mahusay na pagpapadulas ay isa ring pangunahing kadahilanan sa pagbabawas ng alitan, pagbaba ng temperatura at pagbabawas ng pagsusuot. Ang naaangkop na pagpili ng mga high-performance na pampadulas o greases, na sinamahan ng mga istruktura ng sealing, ay maaaring epektibong mabawasan ang mga pagkalugi sa alitan at pagbutihin ang katatagan ng mga bakal na shaft sa ilalim ng mga high-load na kapaligiran.
Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng high-speed, ang kawastuhan ng pag-ikot, balanse at materyal na paglaban ng mga shaft ng bakal ay nagiging pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap. Halimbawa, sa mga aplikasyon tulad ng mga sasakyang panghimpapawid, turbocharger, at mga shaft ng motor, ang mga shaft ng bakal ay hindi lamang dapat makatiis ng mataas na naglo -load, ngunit mapanatili din ang matatag na operasyon sa sobrang mataas na bilis. Kung ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng shaft ng bakal ay hindi sapat na mataas, magiging sanhi ito ng baras na hindi balanseng, na kung saan ay magiging sanhi ng panginginig ng boses, ingay at kahit na pinsala sa kagamitan. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang mga pamamaraan ng pagproseso ng mataas na katumpakan tulad ng pag-on, paggiling, at paggiling ng katumpakan ay dapat gamitin upang matiyak ang coaxiality, roundness at ibabaw na pagtatapos ng baras.
Sa harap ng mga kondisyon na may mataas na epekto, tulad ng makinarya ng engineering, kagamitan sa pagmimina, kagamitan sa militar, atbp, ang mga shaft ng bakal ay dapat magkaroon ng magandang epekto ng katigasan upang makayanan ang biglaang mga shocks ng high-stress. Para sa mga naturang aplikasyon, ang katigasan at epekto ng kapasidad ng pagsipsip ng bakal ay partikular na mahalaga, at ang mga haluang metal na bakal na materyales na sumailalim sa mga espesyal na pagsusubo at nakakainis na paggamot ay karaniwang kinakailangan upang mapabuti ang paglaban sa epekto. Bilang karagdagan, ang makatuwirang disenyo ng istraktura ng baras, tulad ng pagtaas ng mga paglilipat ng fillet, pag -optimize ng laki ng diameter ng baras, at paggamit ng mga pagbabago sa diameter ng shaft, ay maaaring epektibong magkalat ang epekto ng stress at maiwasan ang malutong na bali na sanhi ng konsentrasyon ng stress.