Paano ginagamit ang proseso ng paggamot sa init upang gumawa ng pang -industriya na motor na may dalang pang -industriya?

Paggamot ng init ay isang proseso na nagpapabuti sa panloob na istraktura at pagganap ng mga metal na materyales sa pamamagitan ng pag -init, pagkakabukod at paglamig. Para sa mga pang -industriya na bearings ng motor, ang paggamot sa init ay maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa pagkapagod at paggamit ng mga bearings. Buhay. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso ng paggamot ng init, ang pinakamahusay na pangkalahatang pagganap na tumutugma sa mga kondisyon ng paggamit ng tindig at mga mode ng pagkabigo ay maaaring makuha.

Ang proseso ng paggamot ng init ng mga pang -industriya na motor bearings ay karaniwang may kasamang ilang mga pangunahing hakbang tulad ng preheating, quenching, tempering at paglamig.
Preheating: Bago ang pormal na pagsusubo, ang mga bahagi ay kailangang ma -preheated, iyon ay, normalized o spheroidized annealing. Ang pangunahing layunin ng pag -normalize ay upang maalis ang natitirang stress sa hilaw na materyal, pinuhin ang mga butil, at pagbutihin ang pagganap ng pagproseso ng materyal, habang ang spheroidizing annealing ay upang makakuha ng isang pantay na spherical carbide na istraktura upang maghanda para sa kasunod na pagsusubo. Ang mga proseso ng pagpapanggap na ito ay karaniwang isinasagawa sa mga kahon ng kahon o mga hurno ng hukay sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng pag -init at oras ng paghawak.
Quenching: Ang pagsusubo ay ang pangunahing link ng paggamot sa init. Sa pamamagitan ng mabilis na paglamig, ang mga bahagi ng pagdadala ay maaaring makakuha ng mataas na tigas at mataas na lakas. Para sa mga pang -industriya na bearings ng motor, ang karaniwang ginagamit na pagsusulit ng media ay may kasamang langis, tubig o paliguan ng asin. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo, ang mga bahagi ay pinainit sa itaas ng kritikal na temperatura at pagkatapos ay mabilis na nalubog sa medium ng pagsusubo upang makamit ang mabilis na paglamig. Ang temperatura ng pagsusubo, paghawak ng oras at rate ng paglamig ay mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagsusubo at kailangang ayusin ayon sa tiyak na materyal at laki ng bahagi.
Pagdurusa: Bagaman ang mga bahagi ng quenched bear ay may mataas na tigas, medyo malutong at madaling kapitan ng mga bitak. Kailangan nilang ma -tempered upang maalis ang panloob na stress at pagbutihin ang katigasan at katatagan. Ang pag -uudyok ay karaniwang isinasagawa sa isang pugon ng paglaban, paliguan ng langis o asin ng nitrate, at nakamit sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng pag -init at oras ng paghawak. Ang mga bahagi ng tindig ay hindi lamang nagpapanatili ng mataas na katigasan, ngunit mayroon ding magandang katigasan at paglaban sa pagsusuot.
Paglamig at kasunod na paggamot: Ang mga bahagi ng tindig na mga bahagi ay kailangang natural na pinalamig sa temperatura ng silid. Para sa ilang mga bearings ng katumpakan, ang paggamot ng cryogenic ay kinakailangan din upang higit na mabawasan ang dami ng napanatili na austenite at pagbutihin ang dimensional na katatagan at tigas. Ang pagdadala ng mga bahagi ay kailangang linisin, langis o greased pagkatapos ng paggamot sa init upang maprotektahan ang ibabaw ng mga bahagi at maiwasan ang kaagnasan.

Sa panahon ng proseso ng paggamot ng init, ang mga parameter tulad ng temperatura ng pag -init, paghawak ng oras, at rate ng paglamig ay kailangang mahigpit na kontrolado upang makakuha ng perpektong istraktura at pagganap ng tisyu. Para sa iba't ibang uri ng mga bahagi ng pagdadala at mga kondisyon ng paggamit, ang naaangkop na mga proseso ng paggamot sa init at mga parameter ay kailangang mapili. Sa pagtaas ng kamalayan ng pag -iingat ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, ang kahusayan at pag -save ng enerhiya ng mga proseso ng paggamot sa init ay naging isang hotspot ng pananaliksik. Halimbawa, ang mga hakbang tulad ng pag-ampon ng mabilis na teknolohiya ng pag-init at paglamig, pag-optimize ng istraktura ng hurno, at pagbuo ng mga bagong materyales na nagse-save ng enerhiya ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.