Ano ang tiyak na proseso ng pagmamanupaktura ng guwang na baras?

Guwang na baras , bilang isang kailangang -kailangan na pangunahing sangkap sa mechanical engineering, ang pagiging sopistikado ng proseso ng pagmamanupaktura ay direktang nakakaapekto sa pagganap at buhay ng serbisyo ng baras. Ang paggawa ng guwang na baras ay nagsisimula sa pagpili ng mga materyales. Ayon sa kapaligiran ng paggamit at mga kinakailangan sa pagganap ng baras, ang angkop na mga materyales na metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal, atbp ay pipiliin sa panahon ng pagmamanupaktura. Matapos mapili ang materyal, kinakailangan ang pagpapanggap, kabilang ang paglilinis, pag -alis ng kalawang, pagpapatayo at iba pang mga hakbang upang matiyak ang kalinisan ng materyal na ibabaw at maglagay ng isang mahusay na pundasyon para sa kasunod na pagproseso.

1. Paghahagis at Paglilimutan
Ang paghahagis ay isang karaniwang ginagamit na proseso sa paggawa ng guwang na baras. Sa pamamagitan ng paghahagis ng amag, ang tinunaw na likido ng metal ay ibinuhos sa amag, at ang isang katawan ng baras na may isang guwang na istraktura ay nabuo pagkatapos ng paglamig at solidification. Ang proseso ng paghahagis ay maaaring makagawa ng mga guwang na shaft na may mga kumplikadong hugis at tumpak na mga sukat, na angkop para sa paggawa ng masa. Ang mga paghahagis ay maaaring magkaroon ng mga depekto tulad ng mga pores at pag -urong, na kailangang mapabuti sa pamamagitan ng kasunod na paggamot sa init o machining. Ang Forging ay isa pang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura, na kumakain, pinipilit at binabalewala ang metal billet upang makabuo ng isang baras na katawan na may guwang na istraktura. Ang proseso ng pag -alis ay maaaring mapabuti ang lakas at katigasan ng guwang na baras at pagbutihin ang panloob na istraktura, ngunit ang proseso ng pag -alis ay may mataas na mga kinakailangan para sa kagamitan at teknolohiya, at ang gastos sa paggawa ay medyo mataas.

2. Machining
Kung ito ay isang paghahagis o isang pag -alis, kailangan itong ma -makina upang matugunan ang pangwakas na mga kinakailangan sa disenyo. Ang machining higit sa lahat ay may kasamang pag -on, paggiling, pagbabarena, pagbubutas at iba pang mga proseso.
Pagliko: Ginamit upang maproseso ang panlabas na cylindrical na ibabaw ng guwang na baras upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw.
Milling: Ginamit upang maproseso ang mga bahagi ng katangian tulad ng mga mukha ng shaft end at mga keyway.
Pagbubuhos at pagbubutas: Ito ang pangunahing proseso upang mabuo ang guwang na istraktura sa loob ng guwang na baras. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa rate ng feed at bilis ng tool, ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng panloob na butas ay maaaring matiyak.
4. Paggamot ng init
Ang paggamot sa init ay isang mahalagang paraan upang mapagbuti ang pagganap ng guwang na baras. Sa pamamagitan ng mga proseso ng paggamot sa init tulad ng pagsusubo, pag -normalize, pagsusubo, at pag -aalaga, ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng paghahagis o pag -alis ay maaaring matanggal, ang mga butil ay maaaring pinino, at ang katigasan at pagsusuot ng paglaban ng materyal ay maaaring mapabuti. Ang paggamot sa init ay maaari ring mapabuti ang dimensional na katatagan at paglaban ng pagkapagod ng guwang na baras.

3. Paggamot sa ibabaw
Ang huling hakbang ay paggamot sa ibabaw. Ayon sa mga kinakailangan sa paggamit, ang guwang na baras ay maaaring sumailalim sa mga paggamot sa ibabaw tulad ng sandblasting, shot peening, electroplating, at pag -spray. Ang mga paggamot na ito ay maaaring mapabuti ang paglaban ng kaagnasan, paglaban sa pagsusuot, at aesthetics ng baras.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng guwang na baras ay isang kumplikado at maselan na proseso. Mula sa pagpili ng materyal at pagpapanggap sa paghahagis, pag -alis, machining, paggamot ng init, at paggamot sa ibabaw, maraming mga link ang nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng kalidad at teknikal na mga parameter. Sa ganitong paraan ay maaaring magawa ang mga produktong shaft na may mahusay na pagganap at pagiging maaasahan. Sa patuloy na pagsulong ng agham at teknolohiya at ang patuloy na pagbabago ng mga proseso ng pagmamanupaktura, ang proseso ng pagmamanupaktura ng guwang na baras ay magpapatuloy na bubuo sa isang mas mahusay at tumpak na direksyon.